压铸，简称压力铸造，是一种将熔融合金液在高压下高速充填钢制模具型腔，并通过合金液在压力下的凝固来形成铸件的铸造方法。其核心特点在于高压和高速的铸造过程。
压铸生产的关键要素包括压铸机、压铸合金以及压铸模具，这三者相互配合，共同构成了稳定的压铸工艺。该工艺旨在高效、稳定地生产出外观和内在质量俱佳、尺寸精准的铸件。
压铸工艺的优点与不足：
优点：压铸工艺具有高生产效率和良好的铸件质量。它适用于大规模生产，能够满足对铸件尺寸和精度的高要求。
不足：由于液态金属充填型腔的速度快且流态不稳定，一般压铸法容易产生气孔，影响铸件的热处理性能。此外，对于内凹复杂的铸件，压铸工艺存在一定的挑战。同时，压铸模的寿命相对较短，高熔点合金如铜和黑色金属的模具寿命尤其低。另外，由于压铸型的制造成本高昂，小批量生产可能并不经济。此外，铝合金压铸件实现阳极氧化也存在一定的难度，尽管已有厂商尝试采用特殊铝合金进行后阳极氧化处理，但良品率仍需提高。
压铸机的分类：
压铸机可分为热室和冷室两种类型。热室压铸机主要适用于锌合金、镁合金等的铸造；而冷室压铸机则适用于锌合金、镁合金、铝合金、铜合金等多种金属的铸造。此外，还有立式压铸机，其适用金属包括锌、铝、铜、铅、锡等。热室与冷室压铸机的区别在于射料系统是否浸泡在金属溶液中。同时，压铸机也可分为卧式和立式两种结构。
压铸制品的工艺流程：
压铸制品的工艺流程涵盖了多个关键步骤，包括模具准备、合金熔炼、充填型腔、凝固成型以及后处理等环节。这些步骤相互衔接，共同构成了完整的压铸制品生产流程。
压铸模具：
压铸模具是压铸过程中的核心部件，其材质选择至关重要。常用的热作模具钢包括H2384084SKDDAC和FDAC等。模具结构复杂，包含模架、模仁、导柱、导套顶针、司筒、分流子、浇口套、滑块、斜导柱以及油压抽芯等众多组件。此外，模具的加工需要借助铣床、CNC加工中心、线切割（慢走丝）、（镜面）火花机、磨床、车床和焊补设备等精密设备。
压铸周边设备：
压铸过程涉及多种周边设备，包括模温机，用于控制模具温度，对手机等薄壁产品质量的把控尤为关键；自动加料机，自动将烘烤后的金属锭送入熔炉；熔化炉，用于熔化金属锭，并将镁合金和锌合金的汤液传送至压铸机；自动给汤机，专为铝合金压铸机设计，负责将熔化的铝汤传送到压铸机；自动喷雾机，用于喷涂脱模剂涂料到模具上；以及自动取件机和输送设备，分别负责在开模后自动夹出工件并输送到切边机。此外，还有变频器和空压机等辅助设备。
压铸后加工工艺和设备：
压铸完成后，产品需要经过冲切水口等后加工处理，以去除料头及多余的水口部分。这通常需要借助油压冲床、气动冲床等设备来完成。
去除披锋毛刺
在冲切水口流道后，产品上往往还会残留一些披锋毛刺，这些部分需要借助手工或机器进行去除。常用的设备工具包括刮刀、震动研磨机、磁力研磨机和打磨机等。
螺纹加工
对于结构件来说，牙孔加工是必不可少的步骤。根据牙孔的不同规格，需要选择相应的钻头和丝锥进行加工。所需的设备包括CNC钻攻中心、多轴钻孔机以及多轴攻牙机等。
车床加工
车床加工主要用于加工内圆或外圆，其关键设备包括自动车床和数控车床。这些车床能够精确地控制加工过程，确保产品的尺寸和形状精度。
CNC加工
鉴于压铸模具及其工艺流程的局限性，某些复杂结构无法通过压铸直接完成。针对此类情况，CNC加工便显得尤为重要。其核心设备是CNC加工中心，它能够高效且精确地完成各类机加工任务。
热整形加工
在压铸、冲压、机加工及表面处理等多个制程中，尤其是针对薄壁件，往往会遇到形变的问题。为了纠正这些形变，热整形加工显得尤为重要。专为这一目的设计的热整形专用机，能够高效地完成这一任务。
表面处理工艺
压铸件通常需要进行表面处理，以满足装饰和防腐蚀的需求。这里简要介绍几种常见的工艺：
钝化（皮膜）：在金属表面形成保护膜，尤其适用于镁合金件，因其活泼性质而必须进行此处理。铝合金若耐蚀性较好，则可选择进行钝化或光亮处理。
喷漆：通过喷涂液体油漆，实现多样的颜色与质感。
喷粉：喷涂粉体涂料，同样可以获得多种颜色效果。
电镀：锌合金产品可电镀多种颜色，但铝合金和镁合金的应用范围相对较窄。
阳极氧化：铝合金压铸产品可实现多种颜色且不掩盖金属质感，但目前铝合金压铸上的应用仍有限制。
喷砂：用于创造粗糙且富有质感的表面效果。
压铸生产对压铸合金的要求
金属压铸生产主要采用铝、锌、镁、铜、铅、锡等合金材料。其中，铝合金和锌合金的应用最为广泛，而镁合金和铜合金的应用则次之。这些压铸合金需要具备以下特性：在过热温度不高时仍保持良好流动性，便于填充复杂型腔以获得高质量压铸件；热裂倾向性小；结晶温度范围窄；收缩率低；常温下强度高以适应大型薄壁复杂压铸件的生产需求；与金属型腔的物理化学作用倾向小，以减少粘膜和合金化现象；以及良好的加工性能和一定的抗腐蚀性。此外，较低的熔点也是压铸合金的重要特性之一。
